該生產(chǎn)線有以下特點：

1、適應眾多物料體系的不同類型加工

2、從上料到收卷，全套集成，可以做交鑰匙工程

3、產(chǎn)量大、耗能低，自動化程度高。

目前，PVB中間膜的生產(chǎn)工藝主要有兩種方式，一種是過輥法，一種是過水法。過輥法是采用兩只輥或三只輥（有光輥，有花紋輥）流延的方式生產(chǎn)出膠片。過輥法投資低，技術(shù)相對成熟，設備也相對容易操作。過水法是普遍認為生產(chǎn)的膠片白度更好、花紋更均勻的一種工藝，它是采用水箱冷卻定性而非輥筒，然后經(jīng)過除水，測厚，烘箱，冷卻，隔離膜復合、牽引，最后收卷。因為過水法產(chǎn)品優(yōu)點多于過輥法，被越來越多的廠家所采用。過水法生產(chǎn)過程中有以下幾點需要特別注意：

水箱的設計。水箱的大小、數(shù)量也與生產(chǎn)線的速度產(chǎn)量有直接關(guān)系，保證水箱的溫度均勻、水循環(huán)不引起波動，這是重中之重。

風量、風刀的造型和設計。過多水分如果長時間滯留，對膠片質(zhì)量也會產(chǎn)生影響，現(xiàn)在普遍采用4風刀，風刀數(shù)量已足夠，關(guān)鍵在于風刀的設計、選擇和位置。

烘箱加熱和冷卻。為了提高產(chǎn)量，保證生產(chǎn)線的高速生產(chǎn)，在烘箱、加熱、冷卻部分，我公司都有獨特的見解與設計。烘箱起到了去除膠片的多余水分作用外，更重要的還起到了去除內(nèi)應力的作用，充分去除掉膠片中的內(nèi)應力能有效防止膠片在與玻璃高溫合片時的熱收縮，可變熱變形量控制的更好。

電氣控制。做為一種高端應用產(chǎn)品，膠片的各個指標要求都很高，只有高度智能的自動化控制才能滿足高品質(zhì)產(chǎn)品的要求。其中擠出機的壓力自調(diào)，收卷的張力控制更是重要。

PVB中間膜是半透明的薄膜，PVB中間膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進一層PVB薄膜，經(jīng)高壓復合、加溫而成的特殊玻璃。pvb夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，廣泛應用于建筑、汽車、光伏等行業(yè)。采用特殊配方生產(chǎn)的PVB中間膜在航天、軍事和高新技術(shù)工業(yè)等領(lǐng)域也有著廣泛的應用，如用于飛機·、航天品、軍事儀器、太陽能電池和太陽能接收器等。